聚乙烯醇縮丁醛的合成與應用研究

聚乙烯醇縮丁醛的合成及應用研究，聚乙烯醇縮丁醛(PVB)是制備夾層安全玻璃的必備材料,隨汽車和建筑行業的發展,夾層安全玻璃用量是越來越大,有著廣闊市場前途。PVB在合成過程中容易結塊,影響后處理工序。為解決這一問題,目前各個生產廠家都是在合成的過程中加入各種乳化劑,達到分散的目的,但是這又增加了去除乳化劑的工序,增加生產難度和成本。通過研究發現,丁醛在反應體系中的分散不均勻是造成結塊的主要原因。通過改變了工藝條件,在40-60℃的條件下,將正丁醛加入PVA溶液中,可保證正丁醛分散均勻,降至適當溫度后,再滴加鹽酸,這樣在不加任何乳化劑的條件下也得到了粉末狀的PVB產品。研究發現,影響PVB質量因素的還有升溫速率、攪拌快慢、后處理溫度、水洗等。中試放大實驗所得的PVB的縮醛度為77.7%,并制得薄膜及夾層安全玻璃,進行了性能測試。 選用四種增塑劑與自制PVB樹脂混合,制得薄膜,利用相容性、拉伸強度、斷裂伸長率、玻璃化轉變溫度、熔體流動速率等數據探討了不同種類及不同用量的增塑劑對PVB薄膜性能的影響。實驗結果表明,極性高的增塑劑與PVB樹脂的相容性好,四種增塑劑與PVB的相容性大小依次為:DEHP＞DOP＞DBP＞DOS。在相容范圍內,隨著增塑劑含量的增加,PVB薄膜的拉伸強度降低,斷裂伸長率增加,玻璃化轉變溫度降低,熔體流動速率增加。而且DEHP對PVB的增塑效果最好,當DEHP的含量為20份時,PVB薄膜的拉伸強度達到30MPa,斷裂伸長率達到375%,完全達到國產PVB膜片的物理性能指標。將自制的PVB增塑后,與玻璃合片,制得夾層安全玻璃,經測試,其霧度≤0.41%,達到夾層玻璃的使用標準。敲擊實驗結果顯示,其敲擊值為9～10,落球沖擊剝離實驗后,夾層玻璃只有裂紋,不斷裂, 聚乙烯醇縮丁醛廠家認為PVB相比,自制的PVB與玻璃的粘合力合格,達到安全玻璃的使用要求。