聚乙烯醇縮丁醛制備粘合劑與改性樹脂造就了高粘性

 　　聚乙烯醇縮丁醛(PVB)具有高拉伸強(qiáng)度、沖擊性能、透明度和彈性等綜合的性能,這些性能是其他聚合物無法比擬的。PVB具有優(yōu)良的粘接性能,對各種表面都具有優(yōu)異的粘附性。

　　選擇PVB制備膠粘劑是因其分子鏈中含有仲羥基,能夠和其他樹脂(如酚醛、脲醛、蜜胺、環(huán)氧等樹脂及二醛、二異氰酸酯等)發(fā)生交聯(lián)反應(yīng),形成的立體網(wǎng)絡(luò)分子結(jié)構(gòu),補(bǔ)償某些性能不足(如耐熱性),從而配制出優(yōu)良的結(jié)構(gòu)膠粘劑。

　　采用酸催化的線性酚醛樹脂對PVB進(jìn)行改性,運(yùn)用自制的胺類固化劑,配制出無色透明、能夠常溫固化的PVB膠粘劑,經(jīng)測試,其產(chǎn)品性能完全能夠與堿催化的甲階酚醛樹脂改性的PVB膠粘劑相媲美。

　　膠液無色透明、且能常溫固化,拓展了PVB膠粘劑的應(yīng)用范圍。改性樹脂的選擇與用量,對膠粘劑性能的影響本文選用自制的酸作催化的熱塑性酚醛樹脂為改性樹脂,這是因為堿催化的酚醛樹脂一般都有色,通常情況下固化溫度都比較高,而我們自制的酸催化的線性酚醛樹脂為乳白色黏流態(tài)固體,能與PVB顏色匹配,在加入自制的胺類固化劑后,能夠發(fā)生常溫固化,固化后的膠粘劑色澤不變。

　　PVB與酚醛樹脂用量、配比可在很大范圍改變。如表2可見,隨著酚醛樹脂用量增加,耐熱性提高。固化時間和溫度對膠粘劑粘接強(qiáng)度的影響,常溫固化1h,具有較高的剪切強(qiáng)度,24h以后固化基本完成,強(qiáng)度接近最大值,隨著固化溫度的升高,粘接強(qiáng)度增大,因此在應(yīng)用條件允許情況下,適當(dāng)提高固化溫度,有利于縮短膠粘劑的固化時間,提高粘接強(qiáng)度。

　　聚乙烯醇縮丁醛以PVB和酚醛樹脂按質(zhì)量比5∶1配制的PVB膠粘劑,用95%乙醇和乙酸乙酯混合溶劑(質(zhì)量比為1∶1)作溶劑,自制復(fù)合多元胺類化合物為固化劑(5.5份),在常溫接觸壓力下能固化,且有較好的粘接強(qiáng)度,適用于多種材料的粘接。其性能指標(biāo)為:黏度為64s,固含量為18%,剝離強(qiáng)度[(25±2)℃,24h]為13.8Ncm-1,粘接強(qiáng)度為5.2MPa,耐水性好。