聚乙烯醇縮丁醛在玻璃的工藝及加工的應用

     本公司主要生產聚乙烯醇縮丁醛（PVB）和聚乙烯醇（PVA）兩大產品，從他們的英文縮寫上就可以看出他們有相同點，但是聚乙烯醇縮丁醛明度好，穩定性好。被廣泛用于建筑、紡織、印刷、木材加工、皮革加工等。一下就是我公司相關負責任給您淺析在干法夾層玻璃的工藝及加工方法中PVB膜的應用。
     隨著社會的進步和人民生活水平的日益提高，人們不再滿足于普通玻璃的使用，玻璃的深加工業日趨發達。今天玻璃深加工業務的特點是定單頻、種類多、周期短、交貨快。這樣的生產模式對玻璃加工設備的要求相對就更高。玻璃深加工設備必須能滿足混合生產的需要，靈活性要高。夾層安全玻璃是兩層或多層玻璃之間夾上聚乙烯醇縮丁醛（PVB）中間膜、聚碳酸酯板、聚氨酯板、丙烯酸酯板等塑料材料，經高溫高壓加工制成。常用的夾層玻璃制品中間材料為聚乙烯醇縮丁醛（PVB）膠片。 由于玻璃和PVB膠片粘合得非常牢固，幾乎成為一個整體；且因玻璃具有較高的硬度而PVB膠片具有良好的韌性，當子彈接觸到夾層玻璃后，通過膜片的彈性形變，吸收其沖擊動能，直到沖擊能量被削弱到很低的程度乃至為零，所以不能穿透。
在符合工藝要求的合片室內，玻璃平放后，將PVB中間膜在玻璃上鋪開展平，放上另一塊玻璃。用小刀修剪、切斷PVB中間膜。修剪時不可用力拉PVB中間膜，以避免PVB中間膜變形，且要保證玻璃外PVB中間膜的余量在2－5MM范圍。修邊時刀片切不可與玻璃接觸，以免所產生的玻璃微粒導致加工后邊部產生汽泡。
     玻璃經清洗烘干，復合膠片后自動傳輸進設備的輸入端，由其傳動，平穩地進入預壓輥均勻滾壓，將其空氣初部排除，進入預壓、加熱烘箱內進行預壓加熱，使膠片達到要求的熔結溫度，玻璃與膠片已良好的接觸后，由加熱箱中傳輸輥將其輸入終壓輥均勻滾壓，致使玻璃與膠片熔結為一體，再由輸出段輸出，玻璃和膠片牢固粘合在一起，并且幾乎呈現透明狀，這樣一次性完成平板夾層玻璃的工作，然后準備在高壓釜中作最后加工。