聚乙烯醇縮丁醛工藝流程

聚乙烯醇縮丁醛（Polyvinyl Butyral,簡稱PVB）是由聚乙烯醇（Polyvinyl Alcohol,簡稱PVA）與正丁醛在酸催化下的縮合而成。PVB薄膜對無機玻璃具有良好的粘結性，同時還具有透明、耐熱、耐寒、耐濕，機械強度高等特性。PVB薄膜主要用于夾層玻璃，是在兩塊玻璃之間夾進一層以聚乙烯醇縮丁醛為主要成分的PVB薄膜。PVB夾層玻璃由具有安全、保溫、控制噪音和隔離紫外線等多項功能，廣泛應用于建筑、汽車等行業。采用特殊配方生產的PVB薄膜在航天、軍事和高新技術工業等領域也有著廣泛的應用，如用于飛機、航天器，軍事儀器，太陽能電池和太陽能接收器等。 我們的研究成果是以美國杜邦公司的技術為基礎 通過多次實驗研究，開發出具有自主產權的生產工藝技術。其產品經縮化流延制成的PVB膜完全符合各種安全玻璃生產要求　聚乙烯醇縮丁醛( PVB) 由于它對金屬、木材、 玻璃、陶瓷、塑料、皮革、纖維等材質具有很高的 黏附力, 而被廣泛用于油墨、涂料、粘合劑等的制 造。尤其是憑 借它的高透明度 和高沖擊強度 的特 點, 而被國內外大量用于汽車、飛機擋風玻璃和建 筑安全玻璃的生產。 國外早在 20 世紀 30 年代就已實現了 PVB 的 工業化生產。我國于 20 世紀 50 年代初開始工業化 的研究, 目前國內大約有十幾個生產廠家。年銷售 量大約 3 ~ 3 5 kt , 約占 世界 總銷 售量的 1 4% , 但是目前國內的產品不僅在規格、品質和國外產品 有差距, 而且在特殊規格上的差距更大, 如: 超低 黏度的產品、超高縮丁醛基含量的產品等。為此, 本文擬就現有的 PVB 合成工藝進行一些探索試驗, 以求提高現有產品的品質及縮丁醛基含量。 工藝流程 PVA H 2O 1 1 原 料 聚乙 烯醇 ( PVA) 1799、鹽酸、正 丁醛 ( BA) 、 氫氧化鈉、表面活性劑、相催化劑。 ( 以上均為工 業品) 。 1 2 反應原理 聚乙烯醇與正丁醛在酸的存在下, 發生縮醛化 反應, 生成聚乙烯醇縮丁醛, 反應式如下: ( CH 2 CH 2 OH ( CH 2 CH 2 O H+ CH 2 CH 2 ) n OH CH 2 CH C3 H 7 + nC 3H 7 CHO CH 2 ) n+ nH 2 O O 溶解 n BA HC l 縮合 H 2O NaOH 水洗過濾干燥成品 : 聚乙烯醇縮丁醛合成工藝探討 49 b. 縮合 度降到17 將 PVA 水 溶液降溫至 40~ 50 , 1 1% ~ 1 3% 。認為多加入催化劑可提高產品的縮 丁醛基含量。通過近幾年實驗工作, 發現鹽酸的加 入量在 0 8% ~ 0 9% 之間最適宜, 尤其在相催化 劑的輔助下, 能生產出高縮丁醛基含量、高收率、 粒度適當的產品。當鹽 酸加入量越大 反應越為激 烈, 縮丁醛基含量容易提高, 但分子間的交聯也大 量產生, 大大影響產品品質, 同時對生產設備的腐 蝕性也增大, 影響設備的壽命。